鋁合金壓鑄特點：
壓力版鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法， 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
1、金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
2、金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。
壓鑄是一種精密的鑄造方法，經由壓鑄而鑄權成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數(shù)的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。
鋁合金壓鑄用ADC12。
鋁合金壓鑄類產zd品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業(yè)等，一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業(yè)中。
壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。
同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。